澳门新莆京登录网(中国)官方网站

牛羊肉的生产过程为：牲畜饲养—屠宰—包装加工—运输—零售。在此过程中的每一个环节都要有严格的质量监管并有详细的记录，而且每两个环节间都要经过运输过程，所以运输在质量追溯的过程中占有至关重要的地位。
首先构建一个以政府为主导的终端产品可溯源的追溯系统综合服务平台。此平台系统中包含了监管部门管理子系统、养殖管理子系统、屠宰加工管理子系统、运输管理子系统、信息查询管理子系统和系统维护子系统。由于牛羊肉生产过程中信息的录入大部分都是由养殖厂或屠宰加工包装厂进行的操作，信息的可信度有待考察，所以有必要增加一个部门对这些信息进行监督，所以增设监管部门管理子系统。此部门不仅要负责牛羊肉质量检验还要负责生产加工等过程中涉及到的企业的合格检验，并负责编制牛羊肉和合格企业的代码，有利于代码标准化和统一化，便于质量追溯。
其中监管部门子系统包含了质量监管综合管理和质量监督抽查和预警两部分，其具体的系统构成如下图：

第一步是对养殖过程进行监管，监管的过程如下图：

监管部门负责对牧场的合格检验，并且统一编制发放耳标代码，在牛羊刚生下来就佩戴此耳标。编码结构为“出生地代码+顺序号”。出生地代码为厂商识别代码（7位），后6位顺序号为羊实际的顺序号。
举例：6903001090001,
其中6903001表示陕西XX牧业集团，090001表示09年编号为0001的羊。
质量监管部门还要负责屠宰企业、包装加工企业、运输企业等牛羊流通中涉及到的企业的合格检验，只有经检验合格的企业才能进入牛羊肉质量追溯体系，并由此部门批准发放质量检验合格证书等文件。质量监管部门还要负责编制合格企业的代码，并将合格企业的信息录入牛羊肉质量追溯管理系统中。
合格企业的代码由质量监管部门统一编制，有利于代码标准化和统一化，加快质量追踪速度。
对于企业和产品的质量检验，分为两种方式：定期检验和不定期抽检。
对于屠宰企业的检验条件：车间环境温度、湿度、空气中细菌含量等信息。
对于运输企业的检验条件：每个运输公司车辆使用情况，判断此公司的运输车是否还具有运输冷鲜肉的条件等。
下面进行屠宰、运输、销售环节代码的编制方法，采用GTIN+耳标号编码结构：“厂商识别代码+分割肉代码（项目代码）+耳标号”。厂商识别代码：屠宰加工企业代码，项目代码：分割肉代码（根据国标信息分类和编码基本原则设计）。
屠宰环节：采用GTIN+耳标号。
(01)6903002031017(251)6903001090001
6903002代表陕西YY食品厂、3101代表左肩颈肉、7为校验码、6903001090001为耳标代码，整个代码代表了陕西YY食品厂生产的由陕西XX牧业集团提供的编号为090001的羊左肩颈肉。
运输环节：采用GTIN+耳标号。
(01)6903003031016(251)6903001090001
6903003代表陕西ZZ公司，整个代码代表了陕西ZZ公司运输的陕西XX牧业集团提供的编号为090001的羊左肩颈肉。
销售环节：采用GTIN+耳标号。
(01)6903004031015(251)6903001090001
6903004代表陕西WW超市，整个代码代表了陕西WW乐超市销售的陕西XX牧业集团提供的编号为090001的羊左肩颈肉。
下图是由监管部门统一分配胴体不同部位的代码：

最后是质量追溯过程，最终在销售环节产品编码为(01)6903004031015(251)6903001090001，将此代码作为质量追溯代码。因为在牛羊肉编码的过程中均采用GTIN+耳标号方式，所以牛羊从带上耳标开始到出售到顾客手中代码的后部分都是监管部门统一编制发放的耳标号。
当在牛羊肉质量追溯管理系统中输入追溯代码时，具有相同后13位数的代码就会显示在列表中，如下图：

在屠宰过程中将电子耳标中的信息写入代码中。从同一个牧户收购的羊肉在同一条生产线上统一分割，并在分割好的每一块肉上都贴上编制好的特定的代码。
在此环节使用WSN实时监控技术，在屠宰车间生产线周围部署多个传感器节点，每个节点可以配备多个不同传感器来收集温度、含氧量等车间环境信息。
最终在耳标代码对应的原有的繁育、饲养、疾病防治等信息基础上，将新增的屠宰日期、加工流程、屠宰车间环境等信息录入到新代码对应的信息中。
分割好的肉一部分会进入超市销售，另一部分会进入肉制品加工工厂。因为在肉制品加工的过程中会添加各种食用原料，经过多种加工工艺，会增加肉质品质量追溯的难度。
所以加工企业要在冷鲜肉入厂前进行一次质量抽检，尽量减少肉质品质量问题。在此环节中重新为肉制品编制新的条码，但同时加工厂要保留肉品来源信息及上游厂商信息，便于产品的追溯与查询。
在加工过程中使用WSN技术实时监控包装加工的全过程，并将这些监控信息上传系统，并生成新的条形码，附于产品的包装上。
WSN最大的特点就是可以通过特定网络协议栈的支持实现无线高效的通讯，在生产运销过程中存储数据并转发到指定协调器上，观察者通过远程控制即可掌握牛羊肉在冷链中的环境信息，以此达到全程实时监控的目的。
在运输的过程中使用“3S”技术（GPS，GIS和ＲS）结合WSN实时监控技术，来进行运输全过程的监控及信息的记录。GPS(Global Position System)即全球卫星定位统，可以用于对冷链车的追踪和导航;结合相关软可以记录冷链车的行车路线，方便货主、车主、消费，随时了解货物的位置与状态。
GIS(Geographical Information System)即地理信息系统，在冷链物流中，GIS强大的地理数据功能可以解决物流配送路线优化问题。目前，网站信息平台可以让用户(货主或运输公司等)通过使用PC机上的浏览器或手机/PDA等移动终端的客户端软件完成物流信息匹配搜索、货物定位、车辆导航、电子回单管理、货物运输管理和车辆位置查询(WebGIS)等任务，节约了成本，降低了配送时间。
ＲS(Ｒemote Sensing)即遥感技术，是通过一系列仪器，在不接触目标物体的条件下远距离获得目标信息的一门技术。ＲS可以与GIS集成，及时更新GIS数据，为物流车的路径计算提供信息，提供最优方案。
在每辆运输车上安装传感器，使用WSN实时监控技术监测肉产品运输过程中的环境，这几项技术的集成将牛羊肉的运输全程实时记录下来，最终将运输过程中的运输天数、运输车中温度、湿度等信息输入系统，实现全程可追溯的冷链物流运输。
在上述的每一个环节中都会向系统中补充新的产品信息，最终所有信息都可以根据产品包装上的二维码上。消费者用手机扫描二维码，这块羊肉从繁育到上餐桌所有环节的信息都能看到。
这就意味着，如果哪一块肉出了问题，消费者都能够利用代码信息追溯到这块肉从牲畜饲料来源、到出生牧场、到加工企业、再到运输公司等任一环节的责任方。